ИИ - видеоаналитика

Получите PDF-карту: 10 точек роста прибыли на хлебном и кондитерском производстве

Где на вашем хлебокомбинате скрыт РЕЗЕРВ ПРИБЫЛИ?

Искусственный интеллект CVC анализирует видеопоток с ваших камер и показывает, где печь, линия, миксер или тележки тормозят выпуск и маржу

Что внутри гайда "10 точек роста прибыли на хлебокомбинате и в кондитерке"

Прочитаете за 15 минут — увидите, с какой линии имеет смысл начать.
Отметьте пункты и сразу поймите, есть ли на вашем предприятии резерв прибыли на действующем контуре.

Чек-лист самопроверки за 3 минуты

Чтобы ваши учётные системы работали на фактических данных с площадки, а не на журналах и «ощущениях».

Как это встраивается в MES / ERP / WMS

Как это выглядит в цехе → где скрыты деньги → что даёт CVC → какое решение принимает руководство.

Без общих слов — с привязкой к печи, конвейеру, миксерам, тележкам с противнями, расстойке, шоковой заморозке и санпропускнику.

10 точек роста, разобранных по единому каркасу

Выпуск, ФОТ и выработка, простои и логистика, регламенты и ХАССП. Видно, где искать дополнительную прибыль в первую очередь.

Карта из 4 контуров резервов

Дополнительная прибыль уже есть внутри вашего текущего производства

CVC помогает получать больше выпуска и больше маржи из уже имеющихся людей, смен, печей и конвейеров — без новой линии, без расширения штата, без больших затрат.
  • +15%
    Выпуска с той же линии

    Точный подсчет продукции, раннее обнаружение отклонений, сверка с
    MES / ERP. Линия дает больше на тех же ресурсах.

  • –25%
    Простоев оборудования

    Фиксация реальных причин остановок, анализ загрузки, сигналы о сбоях. Больше полезного производственного времени.
  • –4%
    Брака и отклонений

    Контроль регламентов и критических операций. Стабильное качество и меньше поздно замеченных ошибок.
* Типовые результаты внедрений CVC. Итоговые показатели подтверждаются по результатам пилота на конкретном предприятии.

Где в вашем производстве скрыт резерв прибыли

Четыре контура — четыре точки роста для хлебного и кондитерского производства. Каждая точка видна через существующие камеры.

Выпуск

Что реально уходит с печи и с конвейера
Смотреть

ФОТ и выработка

Как оплаченные часы превращаются в продукт
Смотреть

Простои и логистика

Время линии и путь тележек по цеху
Смотреть

Регламенты и ХАССП

Технология и HACCP защищают маржу
Смотреть

Точный факт выпуска — по сменам, участкам и SKU

Совпадает ли фактический выпуск с данными в учётной системе — и где линия недодаёт результат?
Руководитель видит, где линия не выбирает свой максимум.
Факт выпуска → сверка с планом → дашборд по смене и участку. Мастер видит отставание от плана внутри смены.

План/факт по смене и SKU

Автоматическая фиксация запуска, остановки и микростопов на ключевых узлах: печь, укладчик, упаковщик, конвейер.

OEE линии: объективная картина простоев

Нейросеть считает изделия на выходе из печи и на конвейере, различает типы продукции, передаёт цифры в учётную систему по API

Подсчёт продукции на выходе из печи и на конвейере

ФОТ и выработка

Сколько оплаченных часов превращается в продукт?
Больше результата из уже оплаченного рабочего времени
Автоматический подсчёт замесов, фиксация длительности операций, контроль интервалов между замесами.

Замесы и циклы миксеров в цифрах

Подсчёт количества операций по рабочему месту.

Производительность ручных участков (упаковка, укладка, декор)

Контроль факта присутствия на критических постах по рабочему месту.

Укомплектованность критических постов

Внутрицеховая логистика

Между замесом и выходом готовой продукции — десятки переходов. Чем меньше прозрачности, тем больше резерва остаётся в тени.
Объективный контроль тайминга критических переходов
Автоматическая фиксация простоев с привязкой к узлу, смене и типу продукции. Систематизация причин остановок.

Причины и длительность простоев оборудования

CVC считает тележки в зонах и фиксирует, сколько времени они проводят в расстойке, перед печью, в промежуточных зонах и шоковой заморозке.

Тележки с противнями, расстойка и шоковая заморозка

Регламенты и ХАССП

Насколько стабильно выполняется рецептура, тайминги, санпропускник и СИЗ.
Снижение брака.
Доказательная база по ХАССП за любой период. Меньше риск повторных аудитов и спорных претензий от сетей
Контроль соблюдения рецептуры и порядка операций. Контроль временных регламентов работы с сырьём.

Соблюдение технологических регламентов

Контроль прохождения санпропускника, СИЗ в зонах производства. Автоматические журналы для аудита сетей и проверяющих органов.

Санпропускник, СИЗ и ХАССП-дисциплина

Пилот за 4–6 недель на ваших существующих камерах

Обследование
1 неделя — удалённо или очно. Смотрим камеры и процессы, выбираем участок пилота и 2–3 метрики
Монтаж точек
Используем ваши существующие IP-камеры. При необходимости точечно добавляются 1–2 — без замены всей инфраструктуры
Подготовка
~2 недели. Настройка сценариев под ваше предприятие, интеграция с MES/ERP/WMS, обучение мастеров
Запуск
1 неделя — первые цифры. Дашборды работают, данные идут в учётные системы, руководство видит картину
  • 100 +
    Клиентов
  • 200 + 
    Внедрённых проектов
  • 4–6 недель
    Пилот до первых цифр
  • ~6 месяцев
    Средняя окупаемость

Хлебокомбинаты и кондитерские производства

Вопросы, которые обычно задают первыми

Получите карту точек роста вашего производства


ООО "ПАУЭР АИКОНТРОЛ"
ОГРН 1197847127125






Политика конфиденциальности
+7 (800) 301-39-70, E-mail: contact@cvc.ai
Адрес: 197101, г. Санкт-Петербург, Лодейнопольская ул, дом № 5, офис 610